中国石油化工股份有限公司齐鲁分公司橡胶厂中心试验室试验班

搭建平台聚焦生产 坚持创新创效创优

　　齐鲁石化橡胶厂是全国最大合成橡胶生产基地之一，产量连续十年位居全国第一。该厂中心试验室橡胶试验班，是齐鲁橡胶研发的主要班组，承担着齐鲁橡胶的发展责任。该班组现有员工13人。荣获2016年度橡胶厂党员示范岗，2019年度齐鲁石化工人先锋号班组。近年来推出了SBR1723、SBR1739两种绿色环保型高端新产品，深受市场欢迎。从2016年至今，科研成果取得国家实用新型专利4项，申报待审专利16项，《环保充油丁苯橡胶的工业开发及市场推广》课题获得2019年中国石化科技进步二等奖。

　　一、搭建展示平台，激发员工创新动能

　　橡胶厂中心试验室秉承“技术创新求发展”理念，充分依托劳动竞赛、合理化建议、创新点子大赛、劳模创新工作室等平台，展示职工才能，激发全员的创新创效动能。

　　人人上讲台，个个当专家。班组每月组织各类培训不少于1期，全员培训率100%。他们以培训为契机，打破专业讲师授课模式，采用学员上讲台的模式，根据培训专题学员制作课件，谁的课件优秀就让谁上讲台，强化技能储备，打造一支有理想有信念、懂技术会创新的科研团队，与此同时，通过“班组大讲堂”的形式共享信息、交流技术，碰撞出新点子、新思路。

　　开展劳动竞赛，激发创新点子。中心试验室每年都举行“科技创新，产品研发”劳动竞赛，调动成员创新积极性，提高齐鲁橡胶品牌的市场竞争力和企业可持续发展动力。他们围绕“橡胶新品开发”“行业研究热点”“试验及检测设备”“试验方案或操作方法”等开展竞赛，创造出多项技术成果。班组成员庞先明的“钼系高乙烯基聚丁二烯掺混改性”、邱艳平的“提高乳聚丁苯橡胶聚合转化率的工业化研究”等创新课题实用性强，解决了生产难题。

　　发挥劳模作用，推进创新步伐。“焦胜成劳模创新工作室”是设立在中心试验室的厂级创新工作室，这里已成为试验班学技术、练技能、岗位成才的绿色通道。“万吨级钼系高乙烯基聚丁二烯成套工业技术开发”是中石化“十条龙”科技攻关项目之一，工作室依托劳模创新工作室，先后成功进行了500升单釜和双釜连续聚合试验，生产出了合格的钼系顺丁橡胶中试产品，其性能达到国内领先。

　　二、聚焦生产服务，坚持创新创效创优

　　中心试验室橡胶试验班成功研发推广了填充油国产化生产环保丁苯橡胶SBR1723、环保型高结苯充油丁苯橡胶SBR1739，解决了“顺丁橡胶溶剂油消耗”和“丁苯装置脱气塔运行周期”等难题，助力企业创新创效创优。

　　研发新产品，创出大效益。企业只有通过不断地创新才能应对多变的市场，齐鲁石化橡胶厂也一直在创新的路上探索前进。2016年4月，他们开始研发新型橡胶，试验班不断研究试验求证，于2017年开发出了填充环保型芳烃油的丁苯橡胶SBR1723，既降低了生产成本，又填补了中石化同类产品牌号的空白。目前SBR1723市场应用前景广阔，经济效益显著。自2017年以来，累计生产35917吨，共增效约1297万元。2017年1月至2018年12月，该班组再接再厉，配合厂开发出性能更高的环保型高结苯充油丁苯橡胶SBR1739，填补了中石化同类产品牌号上的空白，有力提升了乳聚丁苯橡胶产品在国内及国际市场的品牌竞争力。同时形成了“产销研用”机制，研发线上服务，为客户送去全新体验和技术服务，2020年前9个月销售SBR1739橡胶产品3361吨，成功提升市场份额。

　　聚焦生产线，解运行难题。2019年，丁苯橡胶装置脱气塔运行周期缩短，严重影响了生产的稳定运行。他们开始模拟试验，找到了关键点，同时，形成了长期性监测，最终提高了胶乳的稳定性，脱气塔的运行周期由最短的5天提高到30天，还有一条线运行周期从100天提升到180天。2020年，顺丁装置后三线同时开车试验，面临降低溶剂油消耗的难题，试验班联合攻关，最终确定可行性方案，顺利攻克瓶颈，胶粒中溶剂油含量由原来的3.75%降到了0.5%，实现增效100余万元。

　　工会是温馨的港湾、是大家值得信赖的家、是科研创新的摇篮，齐鲁石化橡胶厂橡胶试验班将以创新创效创优为宗旨，为齐鲁橡胶发展作出新的更大的贡献，助力公司攻坚创效任务的全面完成。