中国石油集团川庆钻探工程有限公司50290钻井队工程一班

小改革见大成效 小班组有大作为

　　中国石油川庆钻探工程有限公司50290钻井队组建于2015年8月，是公司机械化、智能化程度最高的50DB型钻机之一。主要承担长庆油田乌审旗、榆林等区块天然气常规井、水平井施工任务，年钻井能力超过3.2万米。队伍现有员工40人，党员6人，队伍平均年龄31岁。组建以来，这支队伍始终以蓬勃朝气和昂扬斗志塑造良好班风、队风，通过创新管理和优化作业方式，努力争创一流业绩，在油气田树立了良好的市场品牌。2016-2017年度荣获川庆公司工程技术服务铜牌队称号；2018年荣获川庆公司长庆钻井总公司年度“甲级队”称号；2019年实现致密气水平井“6开5完”，总进尺25742米，获得川庆公司“突出贡献钻井队”，川庆公司长庆钻井总公司“甲级队”等荣誉称号。2020年至今，高质量完成致密气水平井6口，常规井2口，完成总进尺32566米，施工效率名列前茅。

　　一、隐患治理“我当先”

　　安全是最大的效益。工程一班每个成员都是隐患治理“达人”：以往的套管坐封后，从套管头侧翼闸门接两根50-100米高压软管到锥形罐引流排液。其作业程序较为复杂，井口作业风险大，施工效率也不高。工程一班集思广益改进做法，从井口连接管线，一路通过反循环冲洗管线，流经压井管汇，再通过四通返至出口管，一路连接到灌浆管线，再由灌浆管线返至出口管。下套管坐封后可直接通过倒封井器及压井管汇闸门实现循环环路，大大提高了固井施工效率。

　　针对以往人工加桶装润滑剂存在的高处滑跌风险，改进为在地面使用气动隔膜泵将润滑剂打入循环罐上的盛放容器，通过安装的水龙头根据需要自主调节加润滑剂的流速流量，有效降低了作业风险及施工效率。

　　结合员工QHSE绩效考核结果，分析员工安全素质存在的短板，开展有针对性的安全培训，对绩效较差的员工进行安全帮促，结合查患纠违结果，将违章隐患分布多的区域列为下一步重点整治的项目，使班组员工的安全知识、技能水平得到显著提升。

　　二、月度红旗“我来扛”

　　技术就是“筹码”。工程一班认真学习致密气区块钻井标准化作业规程，收集分析对比历年区块钻井资料，水平井采用二开“1+1+1”三趟钻模式+五段制轨迹剖面设计+“大、中、小”偏移距轨迹控制模板，2020年实现了4口水平井入窗前两趟钻；小井眼定向井优化井身结构坡面设计+振荡钻具组合+“五个关键点”轨迹控制，在今年施工的2口小井眼常规井作业中均实现了二开一趟钻完钻。采取高效工具优选+机泵参数优化匹配，在三台泥浆泵安装三种不同直径缸套（130mm、150mm、170mm），根据需要排量匹配使用，一定程度上避免了单泵的超负荷工作，同时满足了快速钻进的大排量要求。该班组平均机械钻速实现水平井较上年提高8.81%，小井眼井较上年提高13.59%，刷新和创造了致密气区块9项技术指标。

　　在川庆公司提质增效专项劳动竞赛中，连续4个月获得了“月度争红旗”第一名，连续两个季度获得川庆公司长庆区域提质增效专项劳动竞赛优胜单位的良好成绩。

　　三、小改小革“我有份”

　　小改革见大成效，小创新见大效益。他们改造了套管钳管线、推移井架管线接头，使所有同尺寸管线接头全部相同，节省了不同型号、不同接头的管线的更换时间。

　　为提高钻进表层施工效率，在安装强力泵管线时，设计加工了螺纹管快速安装接头，节约了表层开钻前安装和一开固井后拆卸的时间，并且在一台强力泵出现故障时，可以快速更换另一台。

　　针对营房（材料房）无引绳栓挂点，员工经常性在吊装钢丝绳上系引绳的违章行为，自购吊环螺栓，在营房合理位置设置4个吊挂点，采用带挂钩的伸缩式牵引绳，实现快速安全栓挂牵引绳。

　　购置和改造光控开关，控制井场照明探照灯，实现无人操作，减免触电风险，同时也有利于节能降耗。

　　针对作业现场常用的井控螺栓规格型号多、日常存放过程中易混乱、锈蚀的问题，加工井控螺栓存放架。将不同规格的螺栓分类存放，便于检查、维护、保养和取用。该班组对设备设施进行的一些改造设计和细节处理，减少了员工劳动强度，经济实用。同时，该班组也大力应用长庆钻井总公司安技“五小成果”，进一步保障员工作业安全。

　　一直以来，工程一班紧紧围绕生产提效、技术提速、安全保障等核心业务花心思、动脑筋，始终心往一块想，劲往一块使，发扬团队精神，积极创新与实践，取得了良好的成效。对设备设施进行的一系列创新改造措施和细节处理，降低了员工劳动强度，创造了经济效益。同时，该班组有效应用公司创新创效成果，进一步保障员工作业安全，为公司发展做出了突出贡献。