大庆油田有限责任公司第一采油厂李国龙劳模创新工作室

“三采”路上的护航团队

　　大庆油田第一采油厂李国龙劳模创新工作室成立于2012年10月，以中央企业劳动模范、龙江工匠李国龙为核心，集技术研发、创新交流、人才培养、修旧利废等功能于一体，涵盖了配制、配注、测试、采油等10多个工种，现有成员33人。2014年被授予黑龙江省“采油工艺设备革新及机泵仪表维修劳模创新工作室”，2015年被授予黑龙江省“工人先锋号”。李国龙荣获“龙江工匠”、黑龙江省“创新标兵”、中央企业劳动模范、中国石油天然气集团公司优秀共产党员、大庆油田功勋员工及“科技精英”等荣誉。

　　一、以解决难题为已任，伴随着三采技术的试验应用攻坚克难，制约试验生产的“拦路虎”逐一被降服

　　三次采油技术是老油田增产“升值”的利器，占大庆油田总产量的1/3。李国龙工作室所在的大庆油田第一采油厂试验大队是中国石油三次采油先导第一试验基地，在保证稳产中的作用举足轻重。工作室咬定三采难题不放松，参与中国石油天然气集团公司、大庆油田公司级聚驱后聚表剂驱、三元污水回注、二类油层提质提效等重大现场试验18项，解决了许多制约现场试验的技术难点和瓶颈问题，填补了三元驱采油井口、油水井资料录取、配注工艺等技术空白，33项成果得到大规模推广应用。《注塞泵专用维修组合工具》让垢卡的“死泵”起死回生，使近乎停滞的大庆油田首个“二类油层强碱三元试验”得以正常展开。《三元采出井集成式工艺流程》，新型井口流程长度由5米缩减至2米，控制闸门由7个简化为2个，一次性解决清防垢、掺水系统自控、免放空取样和环境保护等诸多难题，在大庆油田三元驱推广。跨专业研发了《组合式油水井作业平台》，包含7项国家专利，成功解决了井下作业环境污染的历史难题。

　　二、以精益求精为准则，伴随着三采技术的发展不断追求卓越，创新成果质量过硬、效益更佳

　　工作室秉承“集中技能优势攻难关、激发创新潜能助稳产”核心理念，讲求“研”、“用”一体化并进，把技术成果的效能发挥到最大。定位于三次采油技术攻关及工艺工具配套研发、试验生产难题和成果转化应用，解决试验生产难题600多项，完成革新成果189项，国家专利24项，国家发明专利2项，国家级技术创新奖2项，省部级技术创新奖2项，大庆油田级技术创新奖43项；起草了4项自主创新实用技术的企业标准；3项成果列入大庆油田产品推广目录，9项成果在大庆油田淘宝网推介应用，创效1.2亿余元。实用新型专利技术《活塞式注入井免放空取样装置》，可创经济效益上千万元。《机泵齿轮油乳化检测及报警装置》，成本仅百元，有效避免了聚合物外输泵烧泵问题，单次节约大修费30多万元，填补了中国石油天然气集团公司在设备润滑管理方面的教材空白。工作室11项成果实现了集成性转化应用，年节约药剂费用近800万元。

　　三、以打造精品为目标，伴随着三采技术的日臻成熟瞄准更高目标，工作室影响力和辐射效应日益凸显

　　工作室活动阵地占地面积420平方米，集成果展示、攻关研讨、设计加工、技能演练于一体，可进行制作加工工具、模型，机电、机泵设备维修，机泵、电器实战培训。立足“岗位平台搭建革新舞台，生产难题立项攻关课题，革新成果提升试验效果”工作目标，通过“点题攻关”、“技术比武”、“导师带徒”等激励手段，“出成果、出人才、出经验”，使工作室充满了创新活力。涌现出大庆油田技能专家1人、高级技师8人；黑龙江省劳动模范1人、大庆油田功勋员工1人、杰出员工4人；6对师徒获大庆油田“百对优秀师徒”和“十大金牌师徒”等荣誉。工作室利用云交流、云合作，实现课题攻关、成果展示、技能培训线上线下一体化。与大庆油田公司签订了十大生产难题之一的《井下作业杆管在线清洗配套技术研究》攻关任务书，攻关油田长期难以解决的历史性难题。 先后接待全国总工会、黑龙江省总工会调研等重大活动8次，接待航信集团、华电能源及新疆油田、大港油田等各行业、省内外参观学习团体130场次1800多人次。