一、工作室简介

　　陕西化建工程有限责任公司有着良好的创新传统和创新思维，早在2009年就在设备制造公司成立了焊接实验室。2014年3月随着全国技术能手朱瑞锋同志的加入，经陕西化建工程有限责任公司工会委员会批准，在原设备制造公司焊接实验室（2009-2013）基础上改建成立“朱瑞锋创新工作室”，主要承担压力容器设备自动化焊接及新材料、工艺领域科研课题，同时还负责焊工培训以不断加强焊接队伍建设。“朱瑞锋创新工作室”因成绩突出，2016年被评为《陕西省示范性职工（劳模）创新工作室》。2018年被评为“省级技能大师工作室”。

　　全国石油石化系统职工“岗位创新创优创效·工人先锋号在行动”活动展开以来，“朱瑞锋创新工作室”紧扣一线生产需要，开展小改小革、QC小组等活动，极大地发挥了工匠精神，解决了大量施工生产难题，推动了企业技术创新工作不断开展。

　　二、创新成果

　　工作室自成立以来，在解决实际生产技术问题、推广先进技术应用的同时，先后取得“大型高精度钢结构制造、“容器大开孔接管嵌入式补强结构施工”“等五项部级工法以及六项省部级QC成果，并配合公司完成了4项发明专利、17项实用新型专利。这其中有六项成果先后被评为集团级、部级科技成果。并在行业期刊上发表论文20余篇。

　　2017年活动开展以来，完成集团立项的科技进步项目12项，取得发明专利2项、实用新型专利6项、省部级QC成果3项，职工岗位创新小改小革成果15项。

　　三、突出事迹

　　2018年底陕西化建设备制造公司承接兴化集团硝酸装置核心设备低压反应水冷器制作任务。该设备为固定管板换热器，换热管与管板连接一端为内孔焊，另一端为普通角焊缝。内孔焊侧为氧化氮气入口，物料进入，轴向冲击管板，振动严重，管接头疲劳载荷，故此选用内孔焊对接结构。以前虽做过类似设备，但从现场情况看，内孔焊侧泄露严重，达到40%之多。若要实现换热器长周期运行，必须保证内孔焊侧焊接质量，需要根据厂内设备实际现开发内孔焊焊接工艺，等于从零开始。焊接工艺开发时从焊接接头结构、焊机参数、验证试验、机头细节尺寸调整等方面着手，从做试件、参数调整、焊接、力学性能试验等具体步骤深入，最终使焊接接头在抗晶间腐蚀性能、力学性能、拉托力性能等方面均满足要求。创新团队历时68天开发出了陕西化建设备制造公司独有的、合格的内孔焊焊接工艺，并成功应用于设备的制造过程中。

　　企业的发展离不开人才的培养，创新工作室除了在技术研究领域给与公司强劲的技术支持，还在人才培养方面也做出了非常突出的贡献。每年经创新工作室培训的焊工达到150人次。其中工作室成员汪江在2018年中国技能大赛——全国职工职业技能大赛，获焊工决赛第十三名；在2019年6月第十四届全国工程建设系统职业技能竞赛中获得优秀教练奖。

　　四、可持续发展

　　石化设备制造技术的发展离不开焊接技术与焊接装备的发展，朱瑞峰创新工作室的建立对先进焊接技术的应用、工艺的开发、焊工技能的培养都起到了很好的推进作用，为石化装备制造行业的高质量发展提供了源源不断技术保障。