宋卫东创新工作室以全国五一劳动奖章获得者、全国石化行业优秀工匠、三秦工匠、陕西省技术状元、陕西省十大杰出工人、陕西省劳动模范、延长（石油）集团劳模宋卫东同志命名。2013年11月，经陕西化建工程有限责任公司工会委员会批准，在原化建三公司宋卫东钳工班组基础上改建成立宋卫东创新工作室。2016年10月延长石油集团公司工会为“宋卫东创新工作室”挂牌。

　　宋卫东，男，49岁，中共党员，陕西化建“设备专业第一技术带头人”，延长石油集团设备专业“首席技师”,延长石油集团“技术能手”,化建第三公司钳工组长。

　　宋卫东创新工作室现有高级工程师1人、设备工程师2人、高级技师1人、设备助理工程师2人、高级工1人，延安石化厂保运项目钳工20人。拥有老虎钳、钳工画线平台、钳工操作台等各类钳工设备150余台。工作室面积80m2左右，分为技术区、实验区、培训区、成果展览区。工作室制定了严明的工作制度和创新计划，聚集着公司最优秀的钳工人才，承担着安装一线的技术攻关和钳工培训工作。在宋卫东的带领下，工作室以生产一线为阵地，着力开展创新研发、生产试验、职工培训等，取得了良好的辐射带动作用。

　　2010年，宋卫东针对炼化检修，发明了新型换热器抽芯机，将原有抽芯机钢丝传动革新为链条传动，并配套漏电保护、前后抽芯小车限位器等安全保护装置，效率是原有抽芯机的两倍。当年在炼化大检修中节约成本123.35万元，该工法2012年获得国家专利。2013年，宋卫东研制了大型法兰阀门快速试压台。该发明采用液压系统阀门装夹速度快，并且1-2吨阀门试压不需要吊车配合，既节省机械费用，同时采用电动打压方式提高工效3-5倍，该工法2014年获得国家实用专利。

　　2014年，宋卫东带队参加化建公司钳工技术比武,获得团体第一名,囊括个人组第一至第六。成员孙义杰荣获“技术能手”。同年参加陕西省“渭化杯”钳工技术比武，取得团体第二名，个人第二、第四名的好成绩。2015年，创新工作室3名成员代表延长石油集团参加“第七届全国石油和化工行业职业技能竞赛”钳工组比赛。纪云刚获个人第8名，荣获全国技术能手。贠二航获得第25名，李阳获得第26名，团队获得集体二等奖。参赛队员在单项泵找正对中使用宋卫东发明的“机泵联轴器快拆对中顶丝”，取得单项比赛最高分。

　　宋卫东创新工作室致力于施工设备创新、施工方法研究。工作室研发的新型换热器抽芯机，2014年获延长石油集团科技二等奖。2015年，宋卫东撰写的《论超高空火炬头更换探讨》发表在《中国石油石化》杂志第十期。

　　2015年，宋卫东领导创新技术小组研制的“一种法兰对中校正器”工法获国家实用专利。同年设计出能够代替人工对锅炉清渣的机械捅渣机。经测算，使用捅渣机每次平均能节约5个人工, 提高工效5-10倍，经济效益显著。

　　炼化装置在检修、维护中，经常会遇到容器内部受限空间作业，空气不流通可能致使操作人员呼吸不畅，工作室针对生产实际，研制了新型呼吸机。这种正压式呼吸机采用变频螺杆压缩机作为空气来源，运行可靠、平稳、节能、噪音低，可长周期运行保证气源的可靠性，确保使用人员安全。2017年3月在炼化公司联动大检修时广泛使用。

　　2017年至2018年，宋卫东创新工作室研发出石化装置检修设备拆除风炮动力空压站、一种改进的法兰分离器、小型焊接阀门试压台等成果，提高了工作效率，减轻了劳动强度，降低了能耗和设备购置成本。使用一台风炮动力空压站，即可代替多台空压机满足装置设备检修需要。且空压站所用电机采用变频技术，比普通电机更节能，还可用于设备管道吹扫试压气源、喷漆动力气源，也可为石化装置检修受限空间提供清洁的呼吸气源。

　　在创新研发的同时，工作室建立集中培训和个别辅导相结合，实践操作和模拟演练相结合，示范施工和现场点评相结合的“三结合”培训体系，储备后备力量。工作室先后培养钳工初、中、高级工300多人，技师16人，涌现出了全国技术能手3人，技术带头人4人。60余名受训钳工已在各项目担当技术负责人。2019年培训陕西化建三公司钳工500余人次。

　　2018年，宋卫东创新工作室研制的管/型材现场运输车，力图解决作业场地和材料堆放场地不在一处的矛盾，降低工人劳动强度，节约人工成本，提高作业效率，规避一定的安全风险。2019年，工作室正在进行小型应急呼吸器充气站和管道内部除锈除尘器的研发。以期为炼油厂或化工厂装置大检修中在密闭空间作业人员提供气源，通过开发一种小口径管道内部除锈除尘器，提高除锈效率，降低人工成本，保证除锈质量。