“周志松创新创效工作室”自成立以来，紧密围绕广石化电气中心工作，发挥团队力量，开展问题解决、专项攻关、创新创效、传帮带等活动，很好地发挥了劳模和工匠的典型示范作用，在广州石化形成了“有电气疑难问题找周志松工作室”的口碑，成为了保障企业生产的坚实力量。

　　一、技术攻关、解决问题保生产

　　工作室近年来收集生产过程中暴露的电气设备共性问题，完成38项技术攻关，例如：针对加氢联合装置大型机组同步电机故障频发，偶尔引起装置波动的问题，开展攻关活动，开创了大容量功率模块检测的新方法，对励磁系统进行升级改造，同步机励磁故障基本消除，彻底扭转了生产被动局面；针对广石化31台ABB E3系列断路器机械特性差，合分闸及内部微机保护器失效等问题开展攻关，解决了该型号断路器的问题，为企业免除了上百万元的设备更新费用；针对广石化炼化装置大机组油泵原故障切换只靠工艺油压低启动切换，切换结果不能满足大机组油压稳定需要而造成大机组连锁停车的缺陷开展技术攻关。对原机组油泵电气回路进行优化改造，增加电气连锁，很好地解决了存在的问题，提高了大机组的运行可靠性；针对广石化炼化生产龙头装置，蒸馏V2101电脱盐3#变压器因电极棒缺陷原油窜入产生混合油气，存在着火爆炸风险，开展技术攻关。国内首创不停装置增加隔离油箱对变压器导电通道改造，将变压器油与脱盐罐内原油相互隔断，消除了问题处理需被迫短停装置12天的巨大隐患，为企业挽回了超千万元的经济损失。

　　二、创新创效，提高工效降低成本

　　本着“创新是提升动力”的指导思想，工作室开展设备优化活动。例如：针对刮油机行程开关故障率高，维护设备人员存在坠落污水池的风险，从源头上解决问题，首创用红外光电开关与PLC组系统对此进行升级改造，彻底解决了问题；针对电气系统操作存在的问题，建立计算机打印操作票标准化数据库，电气倒闸的效率提高了8倍，为2017年炼油II系列大修近千项电气系统倒闸操作实现“零”失误提供助力，确保人员和设备安全；针对加氢联合装置10套进口的天文钟照明控制系统故障率高，购买原厂器件设备采购费高的问题，用一套价值仅几百块的小型PLC为控制核心，将多套装置照明由分散控制，改为总控室集中控制。解决了进口设备国产化的问题，节省10万的备件费用，同时提高了效率，改善了设备本质安全；针对制氢装置6kV变电所高压电机微机保护器不能满足广石化供电系统低周减载保护的需要，原方案需更换所有电机微机保护器。针对问题开拓思路，发掘变电所PT柜阿尔法p922保护器内部功能，配置增加低周保护出口电路并完成改造，满足低周保护要求，节省了变电所电机馈线微机保护器的更换费用。提出并实施在加氢6kV区域总变BZT功能的基础上增加快切保护装置，使原BZT故障电源切换恢复速度，由1000ms减少至80ms，实现故障电源所带负荷运行无扰动，大大提高加氢联合装置运行抗供电系统波动的能力。

　　三、发挥作用，为生产排忧解难

　　工作室注重发挥成员专业和团队合力处理现场复杂问题的能力。2017年14#主变的110Kv绕组内部由于B相引线连接虚接造成三相不平衡大于2％的重大隐患发现和处理过程，从高压专业的检测发现，到运行专业的停电隔离，到继电保护专业的保护校验，工作室成员各默契配合，快速高效地消除了这一影响巨大的隐患，塑造了主变检修的工作典范；在加氢总变110Kv 2#直流屏系统接地后，在上千个可能接地的对象中，人员紧密协作，仅用35分钟，就甄别并完成II段进线测控屏P143微机保护器光电口接地问题，保障了110kV系统供电安全。

　　四、开展传帮带，提升队伍素质

　　针对企业电气专业工作规范和要求标准不一的情况，工作室参与完成各广州石化电气设备检修，运行、试验等30册指导书的编制，很好地指导了现场工作。在传帮带方面，“身教重于言教”。组织QC活动，撰写论文，编写岗位培训教案，现场OPL一点课，配合团组织工作，依托校企合作的电气仿真系统，开展青年装置通及现场授课实训等，着重于技能队伍“四懂三会”的培训等形式多样的活动，将自身的“绝活”与大家分享，授之以渔。工作室成员撰写的QC成果汇报及论文屡次获奖，各岗位人才辈出，培养了大批电气技术骨干充实各岗位，在人员精简的前提下，广州石化电气专业工作质量不降反而进一步加强。

　　在急难险重的工作现场，总能体现工作室成员们的风采和价值，“周志松创新创效工作室”成为了媒体报道的常客。成员刘会兰，入选了中国石化集团公司“企业文化之星”候选人名单；周志松获得了2018年集团公司技术能手、广州石化“第三届企业文化之星”等荣誉，工作室被评为2018年度“中石化工人先锋号”，同时升级为“广东省工业系统劳模和工匠人才创新工作室”。