中石化宁波工程公司张炜劳模创新工作室成立于2008年，原名“张炜创新工作室”，2014年升格为张炜劳模创新工作室，下设工艺系统、工艺安装、生态环保、技术研究四个创新组，共有成员48名，其中博士学历2人，硕士学历23人，大学本科学历23人；正高级职称3人，高级职称36人，队伍总体呈现高职称、高学历、高水平的良性趋势。张炜劳模创新工作室自成立以来，不断凝聚和激发广大中青年技术骨干力量，在践行创新驱动发展战略中勇担当、做表率，目前已获得国家级技术创新成果28项，省部级23项，其它各类奖项9项，并获国家专利184项。近三年，工作室在技术研发领域累计获得各类奖项25项，其中省部级23项、地市级2项。

　　张炜劳模创新工作室以宁波工程公司“用科技智造未来”的企业使命为指引，以“增强创新驱动，打造行业优势”为目标，确定“能源化工”与“环境工程”为主要业务方向，着重在能源及合成气制备、C1化工、化学反应工程及其新型反应器、节能环保和安全、特色工程技术等领域，着力开展工程技术研究，积极研发新技术、新工艺和新产品，努力形成具有核心技术优势和较强市场竞争力的特色专项技术或成套工程技术，支撑和引领公司可持续发展。

　　一、强化产学研用合作，助力企业核心技术攻关

　　张炜创新工作室与华东理工大学、南化集团研究院、抚顺石油化工研究院、中石化上海石科院等开展密切合作，在煤气技术及其后续的合成气一氧化碳耐硫变换、酸性气体脱除、大型甲醇合成等技术领域取得了不俗的技术创新成果。在一氧化碳耐硫变换技术领域，工作室先后完成了饱和塔变换和等温变换两个工艺包的开发工作，取得了接近二十多项国家授权发明专利，且专利技术在中石化岳阳石化、安庆石化、九江石化等技改项目中得到工业应用，在国内处于技术先进行列。在酸性气体脱除技术领域，工作室先后完成了多个工艺包的技术开发工作，累计申报国家发明专利十多项，其中多项专利已获授权，开发的工艺包已实现技术许可并成功开车运行。工作室在酸性气体脱除装置大型化方面进行了深入研究和技术创新，尤其在流程模拟、热力学方程选择等方面掌握和拥有了自己独特的技术诀窍，开发的工艺包在装置规模和能耗方面处于国际先进，国内领先水平，且技术具有中石化自主知识产权。

　　近年来，组织立项研发课题198项，其中国家级1项、省部级84项，大型DCS系统、甲醇合成气压缩机组和甲醇合成反应器等大型装备国产化研发方面取得新突破，在国内煤化工行业实现首次应用，填补了国内自主设计、自主制造的空白。在甲醇合成反应器国产化研究领域累计申报国家专利100余项，获得国家授权专利60余项，其中20多项专利成果实现工业化应用。CO变换工艺相关技术获得专利20余项，在岳阳煤气化项目CO变换装置中工业化应用，解决了CO变换系统能耗高、催化剂寿命短等技术难题，装置已稳定运行多年，为企业节约生产成本约7000万元/年。

　　二、瞄准“碧水蓝天”，节能环保创造新的拳头产品

　　张炜劳模创新工作室以落实“碧水蓝天”工程为己任，以节能环保专项治理技术开发和应用为重点，将环保技术的工艺研发和工程化应用作为战略性发展业务，目前已掌握催化裂化再生烟气除尘脱硫脱硝、氨法烟气脱硫、短程硝化反硝化处理、催化裂化脱硫废水处理等自主环保技术，为国内炼油化工企业解决烟气粉尘、二氧化硫、氮氧化物污染问题提供了成套治理技术，累计承担的脱硫脱硝业务占中国石化“碧水蓝天”工程投资总额的30％以上，占企业总数的45％。镇海炼化180万吨重油催化烟气除尘脱硫装置是国内首套催化烟气除尘脱硫脱硝装置，填补了国内相关技术的空白，2012年投运以来，各项指标显示整体技术达到国际领先水平，每年可减少二氧化硫排放1300吨、减少氮氧化物排放470吨、减少粉尘排放440吨。建成投用的长岭石化低氨氮废水处理的工业化示范装置，采用公司自主开发的“短程硝化－反硝化”废水处理技术，COD（化学需氧量）排放低于50毫克/升、氨氮排放低于3.0毫克/升，分别低于国标的60毫克/升和10毫克/升。

　　特别是工作室针对煤化工废水处理的最新科研成果“高含盐水分质结晶资源化利用关键技术”，在实现废水减量化、无害化、资源化和保证分盐产品品质的基础上，实现了废水中无机盐资源的高价值转化利用（产出了硫酸钙晶须），显著提升技术经济可行性，其中混盐减量率在96%以上，突破性实现煤化工废水处理的近零排放与装置的有效益运行，成为公司的又一项拳头产品。

　　三、坚持“双翼齐飞”，煤化工主力军屡创行业佳绩

　　张炜劳模创新工作室作为宁波工程公司煤化工研发设计主力军，一直致力于重点技术攻关，为公司拓展技术领域、巩固技术优势、增强行业影响力提供了强力支撑。目前，依托中科煤制氢项目的“2000吨级SE煤气化技术大型化工业示范与应用”为中国石化“十条龙”科技攻关项目，“SE水煤浆气化新技术开发研究”、“SE粉煤气化技术升级优化研究”被批准立项为中国石化项目长项目。

　　“2000吨级清洁高效SE-东方炉煤气化技术工业示范”正应用于中科炼化项目，标志着粉煤气化技术大型化取得突破性进展。该技术的研发及工业示范，不仅进一步提升了中国石化自主煤气化技术水平，巩固了宁波工程公司在煤气化领域的地位，为大型煤化工装置建设和公司可持续发展提供强有力的技术保障，更是作为中国石化对国家“一带一路”倡议的积极响应，为将来在国家南部边陲充分利用海外廉价煤资源，降低制氢成本奠定了基础。现在，4000吨级的SE-东方炉工艺包已经完成开发，届时将形成“SE-东方炉”技术的系列化、规模化，并为公司的可持续发展提供强有力的技术支撑。

　　与此同时，以工作室为主导的“SE水煤（焦）浆气化成套技术”应用于镇海炼化并于2019年1月顺利开车，促进宁波工程公司形成了粉煤气化和水煤浆气化“双翼齐飞”的格局，“耐硫变换甲烷化一体化技术”更是进一步拓宽了公司煤气化技术适用范围，在中国炼化工程企业中独树一帜，确保了行业领先地位。