齐鲁石化于健劳模创新工作室，原为苟成冬高技能人才创新工作室，2015年4月，由原齐鲁石化烯烃厂裂解车间技术员苟成冬领衔创建，工作室成员包括公司首席技师、理论知识扎实的大学生、操作经验丰富的高级技师、工艺操作人员、设备管理人员、专业技术研究员，人员构成合理，专业协调有效，为创新工作室各项工作的顺利开展奠定了坚实的基础。工作室制定了完善的工作制度和管理办法，实行月度例会、半年通报会、年度总结会制度，做到了运行机制规范化、信息共享最大化、研究讨论经常化。为进一步发挥劳模的引领作用，2019年，创新工作室领衔人调整为全国五一劳动奖章获得者于健，为齐鲁石化公司烯烃厂裂解车间化工工艺技师，2018年4月被中华全国总工会表彰为全国五一劳动奖章。

　　于健劳模创新工作室始终坚持立足科学发展，充分发挥劳模示范带头作用, 在职工中产生了积极的示范和引导作用，有效激发了广大职工的创新热情和创效活力，解决了大量的生产技术难题，并有多项创新成果获奖，为公司创造了良好的经济效益。2015年完成成果5项，创效2300万元；2016年完成成果7项，创效2200万元；2017年完成成果5项，创效4000万元；2018年完成成果9项，创效7767万元。截至目前，工作室共获得省级创新成果1项，公司级创新成果12项，其中《火炬气再回收增产高附加值产品》获得山东省职工优秀技术创新成果三等奖，《一种提高乙烯装置碳三炔烃加氢选择性的系统》创新成果成功获得了国家专利（申请日2015年11月13日，专利号ZL 2015 2 0902811.0）。

　　于健劳模创新工作室不断实现技术创新。三元制冷系统在2017开车后，运行一直不稳定， 2#脱甲烷塔顶温度经常波动。针对这些问题，工作室对三元制冷各段组成进行了详细的分析，对各级别冷剂的级位和流量与停车前进行了对比，结合裂解气组成的变化及1#脱甲烷塔的运行状况，找到了问题的源头并采取措施消除，每年减少乙烯损失800吨。丙烯制冷压缩机GB-501对整个乙烯装置起到至关重的作用，一旦出现问题，整个乙烯新区都将停产。2017年大检修后，GT501轴位移ZI5011A/B/C均出现不断上涨趋势，严重危及乙烯装置高负荷安全生产。为减缓轴位移持续上涨，时为创新工作室成员的于健，和全体成员一起加班加点研究多项举措并制定特护方案，对日常操作中每一项参数的调整速度与幅度都提出了要求，同时采取创新措施，改造氨制冷系统，并在2019年1月启动氨制冷压缩机，以分担GB501部分负荷,对GB-501的长期稳定运行起到了很大的保障作用。裂解炉低氮燃烧器改造后，裂解炉的运行状况受到了很大影响，工作室成立攻关小组，指派专人对每台裂解炉进行参数跟踪、调整、实验，总结出了相应的调整方案，影响裂解炉高负荷生产的不利因素全部解决。因丙烯精馏塔DA-406塔压高，导致整个乙烯装置负荷降低8%，严重影响整个装置的效益，工作室研究多种方案，按照由易到难的原则一项项试验，终于成功解决了DA-406塔压高的难题，由此带来的乙烯产量每年多创效2500万。为优化三剂项目,满足环保、安全和生产需要，工作室成立专门的“三剂项目小组”，从项目的评估、设计到实施，工作室成员全程跟踪施工进度，加班加点参加现场施工监护，对于项目进行中出现的新问题积极寻找解决方案。在乙烯装置原料进一步轻质化后，氢气收率提高，而甲烷化反应器已处于满负荷运行状态，有些不能进甲烷化反应器进行精制的粗氢被排放火炬或者作为燃料气，造成极大浪费；然而，裂解车间精制氢的用户及用量已经饱和，精制氢如何外送困扰着工作室成员们，经过现场勘查、流程摸排和反复论证，工作室得出一个巧妙的点子，将一条从裂解车间向苯乙烯输送湿氢的废旧管线稍加改造进行重新利用，将多余的精制氢并入苯乙烯装置的精制氢出口共同进行外送，既解决了精制氢外送问题，又节约了成本，年创经济效益3000多万元。

　　2018年，创新工作室采取“区域联合、行业联动”“上下游联动、多专业联合、多工作室联合”的方式，创建了烯烃厂“创新联盟”，不断解决乙烯装置生产难题。一是上下游联动，针对裂解原料构成复杂、裂解性能差别较大问题，与公司计划处、炼油厂密切配合，根据炼油厂石脑油性质不同，实现不同质量石脑油分阶段裂解，发挥了裂解原料的最佳性能，实现了“优储优裂”。二是区域联合，联合运维中心机电仪专业，专题研究并优化制定裂解炉检修方案，利用停炉时机解决存在问题。三是多专业联合，与生产技术科联手，完成裂解炉数据分析智能化，裂解炉状态的录入及日运行备注功能已完成，炉水分析PH值与电导率合格率计算、裂解炉运行周期表、热备时间均已实现自动计算，大大提高了工作效率。四是行业联动，利用集团公司乙烯装置专家培训的平台，及时与各位专家进行交流，制定解决问题的措施，邀请专家授课，提高员工的技术水平和解决问题的能力，为装置平稳发展做好技术储备。五是创新工作室之间联合，与齐鲁石化“范建军工匠创新工作室”共同解决DA1101塔运行不良问题；与研究院联合优化高品质丙烯采出，乙烯装置1#和2#丙烯精馏塔聚合级丙烯和化学级丙烯产品各占50%，经过联合模拟实验后，这两个塔如今全部采出高品质的聚合级丙烯，有效提高了装置效益。

　　2019年，齐鲁乙烯装置连续四个月小时乙烯产量均在100吨以上，于健劳模创新工作室功不可没。