中海石油（中国）有限公司湛江分公司东方作业公司东方13-2气田

四措齐聚力，共建职工家

　　中海石油（中国）有限公司湛江分公司东方作业公司东方13-2气田位于南海北部大陆架西区的莺歌海盆地内，处于莺歌海盆地中央泥底辟背斜构造带的西南部，探明天然气地质储量687.40亿方，探明凝析油地质储量246.05万吨，天然气设计处理能力1000万方/天，凝析油设计处理能力768方/天。东方13-2气田管理一个无人井口WHPA平台、一个中心处理CEPB平台，管辖223.1千米海底管道，现有员工68人，其中青年员工占比75.0%。先后建成技师创新工作室、技师攻坚队、青年课题先锋队，分别于2018年、2019年先后2次荣获中海石油（中国）有限公司湛江分公司“安全生产先进集体”。

　　中海石油（中国）有限公司湛江分公司东方作业公司东方13-2气田成立以来，始终坚持以人为本，以建立“有温暖、勇创新、争效益”的职工小家为着力点，激发团队创造力和向心力，提升气田员工的业务技能和综合素养，充分发挥工会在解决海上一线生产难题，创造一流效益中的桥梁和纽带作用。气田围绕“提质增效”的任务目标，以“温暖小家，学习小家，创新小家，效益小家”为建家载体，突出创新、创效、创优、创最高水平，充分把蕴藏在海上一线员工中的创造力和内在潜能激发出来，帮助各班组、各员工把科技成果和合理化建议转化为现实生产力和经济效益，使员工在公司高质量发展以及技术创新活动中真正取得实效。

　　一、爱员工，建“温暖”小家

　　东方13-2气田坚持一切为了发展、一切为了职工的理念，努力为职工办实事、做好事、解难事。突出“家”的归属感，常年开展“春送祝福、夏送清凉、秋送技能、冬送温暖”等活动。持续做好 “海休服务队”，“六必访”等工作。在重要节假日，气田积极开展职工喜闻乐见的文化娱乐活动，进一步丰富职工业余文化生活。

　　二、培素养，建“学习”小家

　　东方13-2气田围绕“一体化人才培养、助推智能化发展”主线，积极搭建职工跨专业学习、增长技能的平台，通过“一体化人才体系，第二专业指导师傅，STEP取证考核”与各级技能大赛相结合的模式以及开展“师带徒”、“海班考核”等成长计划，实现一专多能，复合人才培养，高效解决现场难题，助推中国海油高质量发展。

　　三、谋效益，建“创新”小家

　　东方13-2气田构建“一室、两队、三会”的创新驱动发展模式，“一室”即“创新工作室”，以气田15名技师/高级技师为骨干，挖掘问题、分析问题、解决问题。“两队”即“技师攻坚队，青年课题先锋队”，收集行业前沿课题和新技术，转化应用到解决实际工作难题中。“三会”即“周头脑风暴会，月度分析会，季度总结会”。挖掘潜藏的新点子、妙招，定期总结汇总，固化成果。

　　四、提质量，建“效益”小家

　　效益是企业发展的生命力，每节省一张纸，多采一方气、节约一滴油都是效益。以“开源节流”的思想，制定各项费用预算的控制考核目标，建立增产增效的激励机制，各班组定期回顾和头脑风暴，不断优化各项开支，以“拧毛巾”的方式减少成本支出。

　　自气田工会实行“温暖，学习，创新，效益”小家建设以来，在创新创效创优方面取得喜人成绩，累计革新创效案例55项，节约成本3491万元，增产天然气2.4875亿方。以下是所取得的几项主要业绩：

　　创效：东方13-2气田建造期间，面对施工复杂，作业量大，现场作业密集等难点，创新管理方式，提出“生产工艺系统完整性调试法”和“阶梯化精简化气密方案”两项重要举措，中海油首个大型高温高压整装气田提前36天实现机械完工即可试生产的“零调试”投产目标，增产天然气3000万方。通过机电仪专业一体化培训，组建党员技师智能化改造组，对台风模式遥控生产、无人井口远程操控等14个重点难题进行自主改造优化，提高了台风模式的生产稳定性，每年减少产量损失约3500万方。

　　创新：高温高压气田受钻完井液以及地层返出物影响，三相分离器处理后的生产水高度乳化。生产技师团队大胆提出“低温气浮法”处理工艺，巧妙利用节流降温后天然气对生产水进行气浮除油。新工艺实施后，生产水的含油量大幅度下降，比处理要求还要低60%。这一技术革新，不仅解决了气田生产水处理难题，而且每年可节省化学药剂和生产水过滤器滤芯的成本约149万元。

　　创优：疫情期间，外方厂家无法到达国内，气田关键设备-天然气压缩机迟迟无法投用，维修班组“青年课题先锋队”自主翻阅几十万字的英文厂家资料，编写2万字调试方案，动力、机械各专业骨干协作攻坚，测量关键装配数据15组，发现并解决无法盘车、内缸轴向窜动等重点难题23项。最终提前20天顺利完成两台压缩机的调试投用，节约外方调试及维修费用244万元，避免产量损失1.3亿方。