英国PLASCAOT公司技术总监对涂层工艺与喷涂方式表示肯定（ 陈新晓/摄）

　　中工网讯（中工网 记者王冬梅 通讯员何志丹 陈新晓）“工艺稳定，质量可靠，性能优异，完全满足项目技术要求”。10月23日，中国石油管道局工程有限公司（简称CPP）在回访孟加拉EXCELERATE ENERGY公司对莫哈什卡利岛浮式液化天然气项目使用CPP研发的热煨弯管3PE/3PP防腐层涂层效果时，业主代表R.Selmy竖起大拇指由衷赞叹。

　　这项防腐技术填补了我国空白，并在孟加拉、秘鲁等海外项目中成功应用。

意大利IBIX公司与英国PLACOAT公司技术专家对检测后涂层质量表示赞赏（ 陈新晓/摄）

　　当前，在国内长输管道建设中，热煨弯管防腐施工通常采用双层环氧粉末涂层、无溶剂液态环氧涂层，这种传统防腐层存在机械强度不足、绝缘强度不足、涂层破损严重、维修量大，与直管段3PE/3PP防腐质量不匹配等缺点，而热煨弯管3PE/3PP防腐层涂层恰好能够解决这些不利因素。目前国外能够进行热煨弯管3PE/3PP防腐层涂层加工的涂敷商仅有加拿大百劭公司、英国PIH公司、意大利VIP公司、欧洲钢管涂层公司、马来西亚WASCO公司、俄罗斯等厂家，施工工艺主要采用加热炉加热热煨弯管，聚乙烯、聚丙烯涂层采取手工火焰喷涂+植绒技术，在我国该技术领域尚属空白。

　　早在2016年，伴随国际管道项目对弯管防腐技术要求的不断提升，CPP防腐公司就将目光瞄准该领域。据CPP防腐公司课题负责人于洪波介绍，在研发过程中，科研人员多次赴国外考察，借鉴成功经验；反复与国外专家、原材料厂商、设备厂商沟通，不断调整研发方案，对加热炉、植绒喷枪、火焰喷涂设备、悬挂式运管小车、留端处理等设备进行改造，攻克了粉末飞溅、涂层中产生气泡、弯管底部涂层产生大量压痕等一系列技术难题，最终成功研发出热煨弯管3PE/3PP防腐层加工工艺。

　　科研人员针对目前国际上还未形成通用标准的实际情况，通过多种渠道搜集相关项目技术规格书，仔细对比各项检测内容；与相关国外专家进行探讨各种技术指标，并进行实验验证，编制完成了技术标准，并顺利通过专家的审核。

　　“热煨弯管3PE/3PP防腐层涂敷技术研究开创了国内热煨弯管进行3PP/3PE防腐先例，提升了热煨弯管的防腐质量。”9月27日， “热煨弯管3PE/3PP防腐层涂敷技术研究”通过了CPP科学技术委员会验收。该技术成果已在孟加拉、秘鲁等项目中成功应用，具有显著的经济创汇效益，同时推进了国内防腐涂装技术进步。国内一些天然气管网项目专家组建议采用热煨弯管3PE/3PP防腐技术，CPP防腐公司正在与这些项目进行接洽和技术交流。

　　CPP防腐公司经理韩志高介绍说，目前公司正在持续改进热煨弯管3PE/3PP防腐技术工艺、完善设备，力争早日实现涂装的全自动化水平。