在中国石油独山子石化公司砥砺前行的辉煌历程中，离不开那些默默为它服务的精工良匠们。由于独石化装置90%以上的静设备、压力管线均采用焊接连接，焊接质量已成为影响装置安全运行的关键因素。
2012年开始，为保证装置的安全平稳生产，减少装置非计划停工，石化公司决定以炼建公司和研究院为依托，集中发挥两家单位的技术优势，在炼建公司创建谷刚职工（劳模）创新工作室。工作室分为研讨区、攻关区、培训区、办公区和荣誉展示区五个区域，占地约300多平方米，配备了先进设备工具，建立了配套管理制度，主要开展技能攻关、技术创新、技艺传承、培训研究等工作。工作室其中两项技术成果获得中国石油工程建设协会优秀QC成果二、三等奖，两项获得公司科技进步成果三等奖。2013年12月，工作室被自治区总工会命名授牌“职工劳模创新工作室”，2014年11月，中华全国总工会命名授牌“全国示范性劳模创新工作室”，2015年5月，中石油集团公司命名授牌“谷刚技能专家工作室”。目前，团队成员21人，平均年龄 43 岁，其中研究生学历 1 人，本科学历6人，高级技师 5人，高级工程师 2人，工程师3人。
近三年，谷刚劳模创新工作室以发挥劳模先进引领带动作用为重点，广泛开展了“创建劳模创新工作室”活动，培养和造就一批德才兼备、业务精通、创新能力强、高技能人才队伍，解决石化公司检维护中急、难、险工作，着力于解决影响石化公司长周期运行的焊接难题进行试验技术攻关。主要体现在以下几个方面：
一、解决生产实际问题
近年来，工作室以“服务炼化生产，减少非计划停工”为宗旨，解决了一系列的生产难题。工作室重点参与了乙烯裂解炉炉管、乙烯裂解炉铸造异径管的改造、裂解炉TLE管板腐蚀泄漏修复焊接工艺、炼油厂8万吨加氢联合转化加热炉集合管、乙烯裂解装置冷箱（铝镁合金）、裂解炉TLE管板腐蚀泄漏修复焊接工艺、管板全自动带丝钨极氩弧焊焊接工艺、炉管自动焊焊接与研究、乙烯一联合车间裂解炉汽包的焊接及乙烯轻烃联合装置挤压机轴承裂纹焊接修复工作。每当装置遇到紧急抢修任务，以谷刚为首的劳模工作室团队总是第一时间出现在抢修现场。
二、开展科技攻关
2014年，谷刚劳模创新工作室提交的《乙烯裂解炉高压蒸汽锅炉给水阀修复方案》，荣获独山子石化十大合理化建议奖，该项方案的实施仅节省购买设备费用就达240余万元。2015年，炼油厂8万方制氢转化炉管由于长期使用，炉管渗硫、渗碳，材质发生变化，针对原材料制定的焊接工艺不能适应施工现场焊接的新要求，焊接出现了返修难度大、合格率低的问题。工作室利用现场收集的旧炉管，有针对性地开展了新管与新管焊接、新管与旧管焊接、旧管与旧管焊接数据的比对与攻关，总结出适合不同状况的焊接参数，科学地制定出不同的焊接工艺，同时为转化炉的焊接建立了检修档案，为今后检修提供科学依据。乙烯厂装置冷箱材质均为铝镁合金，冷箱的泄漏，焊接修复问题一直是困扰生产单位的难题。由于自己队伍的焊接人员以前没有接触过此类材质的焊接，此项工作一直由外部单位承接，平稳生产受制于人。于是谷刚劳模创新工作室积极主动承担了铝镁合金管板焊接修复的焊接试验工作，经过反复试验，科学推敲，获得了宝贵的数据，掌握了此类材质的焊接参数，制定了一套切实可行的焊接工艺，解决了焊接技术难题。工作室创新改造的《裂解炉辐射段铸造异径管的改造》，荣获《2015年独山子石化公司十大合理化建议》，《22万吨乙烯裂解装置TLE管板焊接修复工艺研究与应用》，荣获《2015年独山子石化公司科技成果》三等奖。裂解炉辐射段铸造异径管的改造后，缩短了施工修复时间48-52小时左右，延长了使用寿命，提高了经济效益。乙烯二联合装置裂解炉1-5#（8-1型）裂解炉每台有2个铸造异径管，5台裂解炉共有10个铸造异径管，每个异径管费用为8.2万元人民币，共82万元人民币；改造前，铸造异径管每年至少检修3-4次，每次检修费用1.5万元，每年检修费用4.5-6万元人民币，改造后，检修费用可节约32万元，共为石化公司创造效益114万元。乙烯二联合装置裂解炉的铸造异径管由于国外在结构设计上存在不合理且在长期服役过程中产生冶金损伤、形变、断裂等，到一定期限就要对严重损伤的异径管进行更换，修复更换频次高，造成了经济损失。工作室通过提高异径管的材料等级，增加厚度，选择性能更好的保温浇注料材料，改变内衬与外套的连接方式，缩短了检修施工时间48-52小时左右，使用寿命比改造前提高了6倍，至今使用效果很好。2016年，乙烯厂装置裂解炉新旧炉管焊接修复问题一直是困扰焊接质量的技术难题。工作室积极主动配合乙烯机动处开展新旧炉管焊接修复及焊接试验工作，获得了宝贵的数据，基本掌握了此类材质的焊接参数，制定了一套切实可行的焊接工艺，同时工作室针对焊接开展了技能操作培训，有7人掌握焊接技能。工作室创新改造的《乙烯裂解装置TLE管板焊接修复工艺研究与应用》，荣获2016年石化公司十大合理化建议，《高压蒸汽锅炉给水阀门泄漏焊接修复》，荣获2016年石化公司科技成果三等奖。乙烯裂解装置TLE管板焊接修复工艺研究与应用，通过采用新工序和新的焊接方案，缩短了施工修复时间12-16个小时，延迟裂解炉TLE管板、管束腐蚀时间，延长使用寿命达1-2年，减少裂解炉非计划停炉的次数2次/年，增加直接经济效益 100万元/台，间接经济效益500万元，效益总计600万元。2017年，工作室又提出《裂解炉炉管自动焊接》合理化建议，采用新工序和新炉管自动焊接新设备，缩短了施工安装及修复时间10-14个小时/台，减少了10多人/台的劳动力投入，提高了生产效率和效益，按每台裂解炉非计划停炉的次数1次/年，增加直接经济效益 50万元/台，间接经济效益300万元，效益总计350万元。
三、言传身教，培养、储备高技能焊接人才
“一花独放不是春，百花齐放春满园”。工作室不仅是员工科技创新的平台，更是培养技能型人才的“摇篮”，工作室成员定期进行交流，针对科技攻关成果，不断完善培训教案，建立学员档案，有针对性的进行专项培训。
为解决焊接人才缺乏问题，2015年至2017年谷刚劳模创新工作室开展了四批中、高级焊接技能操作培训班，培训焊接人员达200多人次，课时达360多小时，技术成果转化为培训课件，有计划的开展技能人才技能培训，同时在公司上级工会部门的安排下，工作室组织开展了炼油厂、乙烯厂、研究院和营销调运处先进技术交流。
公司依托工作室开展名师带徒等系列活动，加大对各族人才的培养、建设。谷刚劳模创新工作室作为人才培养基地，培养了20多名焊接技术骨干，仅少数民族员工就有6名。获得全国焊接技能大赛银牌和铜牌。近3年，谷刚共签订师徒合同9份，现均称为技术骨干。
工作室每年至少举行3期培训班，每一期的培训内容与实际生产紧密结合，明确培训目标，制定合理培训计划，安排合适的技能培训教师，采取形式多样的培训模式，取得了显著的培训效果。
现如今谷刚的徒弟杜亮已成为劳模创新工作室的领军人物，工作室通过经营品牌形象，大力弘扬工匠精神，不断进行科技创新、加强成果推广，解决生产技术难题，培养高技能人才，积极传递核心价值观。